Production Planning Optimizer - nowe/stare możliwości planistyczne w systemie SAP S/4HANA

Czy Twój proces planowania składa się z wielu poziomów, które wzajemnie od siebie zależą? Czy chcesz, aby przebieg planowania nie był życzeniowy, ale uwzględniał ograniczone zdolności produkcyjne oraz brał pod uwagę dostępność materiałów? Czy zastanawiałeś się jak można ściślej zintegrować centralne planowanie z planowaniem w fabrykach?

Geneza

W XXI wieku efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw jest uznawane za jedno z głównych źródeł budowania przewagi konkurencyjnej przedsiębiorstw. Planowanie jest jednym z procesów Łańcucha Dostaw mających kluczowy wpływ na funkcjonowanie organizacji. Kluczowy wpływ przekłada się m.in. na poziom zadowolenia naszych klientów, poziom kapitału obrotowego (najniższy nie znaczy już najlepszy) oraz na finalnie osiągany zysk lub ponoszoną stratę. Współczesne łańcuchy dostaw stają się coraz bardziej złożone. Równocześnie oczekuje się od Działów Planowania, aby generowane plany były bardziej elastyczne i szybciej reagowały na zmieniające się otoczenie. Czy można się nie zgodzić z tymi ogólnymi stwierdzeniami? Chyba nie. Pytanie nasuwa się zatem czy wśród metod planistycznych jest dostępna taka, która może realnie wesprzeć nasze podejście do procesu planowania?

Wiele przedsiębiorstw w swoich procesach planistycznych nadal wykorzystuje mechanizm planowania potrzeb materiałowych MRP. Zamiast klasycznego MRP można wykorzystywać bardziej wyrafinowane, ale nadal nieograniczone, bilansowanie potrzeb za pomocą metody DDMRP. W obu przypadkach kolejnym krokiem w procesie jest zazwyczaj ułożenie harmonogramu produkcji, dopasowanego do zdolności produkcyjnych w starym dobrym Excelu lub w dedykowanym narzędziu do sekwencjonowania produkcji - w przypadku SAP jest to narzędzie SAP MP&S (Manufacturing for Planning and Scheduling), które znane jest również pod poprzednią nazwą jako SAP PP/DS (Production Planning and Detailed Scheduling). 

Od 2 lat w narzędziu planistycznym SAP MP&S dostępna jest nowa/stara metoda planistyczna nazywana Production Planning Optimizer (PPO). Czemu nowa/stara? Nowa, ponieważ metoda PPO nie była dostępna w poprzednich wersjach narzędzia PP/DS a stara, ponieważ rdzeń metody PPO był dostępny i szeroko wykorzystywany w dotychczasowym produkcie SAP APO i module SNP (Supply Network Planning). Co ciekawe, decydując się na wdrożenie „nowego” systemu klasy ERP firmy SAP – SAP S/4HANA lub konwersję ze starszej wersji SAP ECC, produkt SAP MP&S z PPO jest łatwo dostępny,  ponieważ korzystanie z niego umożliwia dokupienie odpowiedniej licencji. 

Co to jest PPO?

Production Planning Optimizer (PPO) wykorzystuje narzędzie matematyczne, jakim jest optymalizator do generowania w jednym przebiegu planistycznym zbilansowanego planu produkcji oraz planu przerzutów. Taki plan uwzględnia ograniczenia wynikające zarówno z posiadanych zdolności produkcyjnych, jak również z dostępności materiałów na wielu poziomach produkcyjnych i w wielu lokalizacjach.

Źródło: Opracowanie własne IPOPEMA Business Consulting

Pomimo rozwijających się możliwości wygenerowania planu z uwzględnieniem matryc przezbrojeń, nie jest to jeszcze metoda zastępująca całkowicie proces szczegółowego sekwencjonowania. Plan wygenerowany przez PPO stanowi wsad do procesu harmonogramowania w krótkim horyzoncie czasu, ale przez to, że plan ten nie jest życzeniowy to znacznie zostaje skrócona ścieżka komunikacji między komórkami w organizacji.

Jak wygląda planowanie z wykorzystaniem PPO?

Planowanie z wykorzystaniem optymalizatora PPO polega na wybraniu kluczowych czynników mających wpływ na generowany plan oraz wyrażenie ich w postaci kosztów i kar, przykładowo:

• Kosztu produkcji
• Kosztu transportu
• Kosztu zakupu
• Kosztu składowania
• Kary za nieobsłużenie popytu
• Kary za naruszenie poziomu zapasu bezpieczeństwa

Tak jak w przypadku klasycznej metody MRP, Production Planning Optimizer bierze pod uwagę obecne zapasy magazynowe czy już zaplanowane zlecenia w zamrożonym horyzoncie. Dla osób znających to rozwiązanie warto wspomnieć, że w ostatniej wersji pojawiła się m.in. możliwość planowania z uwzględnieniem zapasu bezpieczeństwa zmiennego w czasie. Główna uwaga Planistów podczas planowania za pomocą PPO jest nastawiona na wspomniane wyżej koszty, ponieważ to one warunkują dobrą jakość otrzymywanego rozwiązania.

Kiedy warto używać PPO?

Załóżmy, że nasz model planistyczny ma następujące wyzwania do obsłużenia. Wyroby gotowe składają z produkowanych wewnętrznie półwyrobów oraz kupowanych komponentów. Niektóre wyroby można produkować na więcej niż jednej linii produkcyjnej. Mamy preferencje co do oczekiwanej linii produkcyjnej, np. ze względu na koszt, ale takie podejście bardzo szybko spowoduje jej obciążenie i zabraknie wtedy miejsca na produkty, które tylko i wyłącznie mogą być tam wytwarzane. Półwyroby można produkować w tym samym zakładzie lub dostarczyć z innego zakładu. Co więcej, w zależności od linii produkcyjnej zmienia się struktura materiałowa komponentów potrzebnych do ich wytworzenia (inny BOM). Jeżeli do tego dodamy, że opisany model ma etapy produkcji typu pchanego (push), to rozwiązaniem, które należy mocno rozważyć do jego obsłużenia jest właśnie PPO.

Jakie są korzyści z używania PPO?

• Posiadanie wykonalnego planu: PPO generuje plan produkcji równocześnie zbilansowany pod kątem zdolności produkcyjnych oraz dostępności materiałów.
• Posiadanie optymalnego planu: PPO generuje optymalny plan produkcji biorąc pod uwagę zamodelowane ograniczenia, koszty i parametry danych podstawowych.
• Obsługa alternatywności: PPO obsługuje zarówno alternatywności materiałowe, jak również alternatywności stanowiskowe w procesie planowania produkcji.
• Obsługa scenariusza push: PPO pozwala na zaplanowanie produkcji maksymalizując wykorzystanie spływu  np. produktów ubocznych (co-productów).
• Mniej silosowe planowanie: PPO zmniejsza ilość interakcji pomiędzy Działem Centralnego Planowania a Działami Zakładowi układającymi finalny harmonogram.
• Brak potrzeby dodatkowych danych podstawowych: Posiadając system SAP ERP korzystamy z jednego zestawu danych podstawowych w firmie.

Wniosek

Production Planning Optimizer, dostępny w nowych wersjach SAP MP&S, pozwala spojrzeć na planowanie z innej, zbilansowanej perspektywy niż klasyczne, nieograniczone MRP. Zmniejsza ilość czasu poświęcanego na korekty planu produkcji na rzecz analizy parametrów sterujących wynikami planowania oraz porównywania różnych wersji planów. Metoda ta wymaga dojrzałości organizacyjnej oraz analitycznego podejścia, ale w obecnych dynamicznych warunkach makroekonomicznych na pewno warto ją rozważyć.

IPOPEMA Business Consulting – Partner wdrożeniowy SAP MP&S

Supply Chain Planning Team w IPOPEMA Business Consulting to eksperci z kilkudziesięcioletnim stażem, ale przede wszystkim praktycy, którzy w czasie swojej ścieżki zawodowej zmagali się z wyzwaniami planistycznymi w firmach będących liderami swoich branż. Zrealizowaliśmy wiele implementacji narzędzi planistycznych takich jak SAP APO, SAP PP/DS czy obecne rozwiązanie SAP MP&S. Jako jedyny partner SAP w Polsce posiadamy certyfikat SAP Recognised Expertise z obszaru Supply Chain Planning and Logistics. Jest to certyfikat przyznawany za ukończone wdrożenia w obszarze m.in. planowania produkcji, dla których klienci wystawili referencje.

W ramach struktury IPOPEMA Business Consulting, jesteśmy częścią zespołu Supply Chain Management, specjalizującego się w transformacji łańcucha dostaw w oparciu o rozwiązania SAP. Realizujemy projekty w obszarze produkcji (S/4HANA, DMC, ME, MII), logistyki (EWM, TM) i planowania łańcucha dostaw (IBP, MP&S, PPDS, APO), wykorzystując przy tym doświadczenie zdobyte na rynku polskim i zagranicznym.

Zachęcamy Państwa do zadawania pytań, dyskusji na temat rozwiązania SAP MP&S oraz pozostałych produktów z obszaru SCM, jak również uczestnictwa w eventach poświęconych tej tematyce, o których wkrótce więcej na naszej stronie internetowej.